一、拉伸試驗法 原理概述：拉伸試驗是通過在封口部位施加軸向拉力，模擬包裝袋在使用或運(yùn)輸過程中可能受到的拉伸力。此方法利用拉力試驗機(jī)測量封口能夠承受的較大拉力，從而有效評估其密封強(qiáng)度。 操作步驟詳解： 1. 準(zhǔn)備階段：首先，需精選一定數(shù)量（通常不少于10個）的待測化妝品內(nèi)包裝袋，并確保其封口完好無損。接著，調(diào)整拉力試驗機(jī)的夾具間距至合適位置，這一距離通常需根據(jù)包裝袋的大小和封口寬度來決定。例如，對于小巧的包裝袋，可將夾具間距設(shè)定在50至100mm之間。 2. 樣品固定與準(zhǔn)備：將包裝袋的封口部分垂直且穩(wěn)固地夾在兩個夾具之間，確保封口部分被均勻夾緊。同時，需注意夾具不可夾到包裝內(nèi)的產(chǎn)品，以免對測試結(jié)果造成影響。 3. 參數(shù)設(shè)置與啟動：設(shè)置拉力試驗機(jī)的拉伸速度，速度范圍通常為100至300mm/min。啟動試驗機(jī)，開始對包裝袋封口進(jìn)行拉伸，同時密切觀察封口的變化情況。 4. 數(shù)據(jù)記錄：當(dāng)封口破裂時，試驗機(jī)會自動記錄下此時的較大拉力值。此過程需對所有樣本進(jìn)行測試，并在測試完成后計算得出平均值，以作為該批次包裝袋的密封拉伸強(qiáng)度。 應(yīng)用場景及標(biāo)準(zhǔn)：該方法適用于各類密封方式的化妝品內(nèi)包裝袋，特別是對于熱封和膠封的包裝袋尤為適用。不同類型化妝品和包裝材料對密封拉伸強(qiáng)度的要求各不相同。例如，普通乳液、面霜等產(chǎn)品的內(nèi)包裝袋，其密封拉伸強(qiáng)度一般需達(dá)到10至20N/15mm的封口寬度；而對于含有較高壓力的氣霧劑類化妝品內(nèi)包裝袋，其要求的拉伸強(qiáng)度則會更高，可能達(dá)到30至50N/15mm的封口寬度。 廠家定制產(chǎn)品包裝袋熱線：180 3711 5818 裕經(jīng)理 二、剝離試驗法 原理詳述：剝離試驗主要用于測試封口處材料之間的黏合強(qiáng)度。該方法將封口處的兩層材料以特定的角度和速度進(jìn)行剝離，通過測量剝離過程中所需的力來評估密封的牢固程度。這樣可了解膠封、熱封等密封方式下材料之間的黏附性能。 操作步驟說明： 1. 剪切準(zhǔn)備：準(zhǔn)備多個（不少于10個）測試樣本，并將包裝袋的封口一端剪開，以便于展開封口部分。 2. 固定與設(shè)置：將剝開的封口一端分別固定在剝離試驗機(jī)的兩個夾具上，確保兩層材料被正確夾住，且剝離方向與封口的黏合方向保持一致。接著，設(shè)置剝離試驗機(jī)的剝離速度（一般為50至150mm/min）及剝離角度（通常為90°或180°）。 3. 啟動與記錄：啟動試驗機(jī)，開始剝離操作，并記錄下剝離過程中的力值變化情況。根據(jù)所記錄的力值-位移曲線，可確定剝離強(qiáng)度的峰值或平均值。 4. 結(jié)果計算：計算所有樣本的剝離強(qiáng)度平均值，以此作為末終的測試結(jié)果。 應(yīng)用場景及標(biāo)準(zhǔn)：剝離試驗常用于評估采用膠封或熱封方式的化妝品內(nèi)包裝袋，尤其是對于那些需要頻繁開啟與關(guān)閉的包裝袋（如帶有拉鏈?zhǔn)矫芊獾陌b袋）至關(guān)重要。對于膠封的包裝袋，其剝離強(qiáng)度一般需在3至8N/15mm的封口寬度范圍內(nèi)；而熱封的包裝袋則根據(jù)材料和產(chǎn)品特性有所不同，其剝離強(qiáng)度通常在5至10N/15mm的封口寬度范圍內(nèi)。 三、內(nèi)壓試驗法 原理闡釋：內(nèi)壓試驗通過模擬包裝內(nèi)部壓力變大的情況來檢測封口的密封性能。通過向包裝袋內(nèi)充入一定壓力的氣體（如氮?dú)饣蚩諝猓⒂^察封口是否出現(xiàn)泄漏或破裂，從而評估其密封效果。這種方法能有效模擬化妝品在運(yùn)輸過程中因溫度變化等原因?qū)е碌膬?nèi)部壓力變化情況。 操作步驟概述： 1. 連接與充氣：選用適量測試樣本，并通過專門的充氣裝置將測試用氣體連接到包裝袋的開口處，確保連接緊密。 2. 充氣與觀察：緩慢地向包裝袋內(nèi)充氣，按照一定的壓力梯度逐步增加壓力（如從0.1MPa開始，每次增加0.05MPa），同時密切觀察封口處是否有氣泡冒出（表示泄漏）或包裝 氦氣檢漏技術(shù)法：此技術(shù)巧妙地利用氦氣作為標(biāo)記氣體進(jìn)行檢測。將待測的包裝袋置入氦氣充盈的環(huán)境中，或是直接向包裝袋內(nèi)充入氦氣，隨后借助高度靈敏的氦氣檢漏儀對包裝袋周圍進(jìn)行整體檢測，以判斷是否有氦氣泄漏。得益于氦氣分子的微小尺寸及其強(qiáng)大的擴(kuò)散能力，即使是細(xì)微的泄漏通道也難逃此法的法眼。 操作步驟詳解： - 真空衰減法的實施：將化妝品內(nèi)包裝袋準(zhǔn)確地放入真空衰減測試儀的測試腔室內(nèi)，隨后緊閉腔室門，啟動抽真空程序。經(jīng)過一段時間的抽氣，腔室內(nèi)將達(dá)到如-90kPa左右的特定真空度。保持此真空狀態(tài)一段時間（通常為30至60秒），密切觀察真空度的變化。若真空度衰減超出預(yù)設(shè)限度（例如每分鐘衰減超過1kPa），則表明包裝袋存在泄漏問題。 - 氦氣檢漏法的運(yùn)用：將待檢測的包裝袋置入氦氣檢漏系統(tǒng)中，確保內(nèi)外充滿氦氣。接著，啟動鄭州包裝盒廠家氦質(zhì)譜檢漏儀，使用探頭在包裝袋四周進(jìn)行細(xì)致的掃描。一旦檢漏儀捕捉到氦氣信號，即意味著包裝袋存在泄漏情況。此法的準(zhǔn)確度很高，甚至可以檢測到泄漏率低至1×10⁻⁶mbar·L/s的很小泄漏量。 應(yīng)用場景及標(biāo)準(zhǔn)：這兩種細(xì)密的檢測方法主要服務(wù)于對密封質(zhì)量要求較為嚴(yán)格的化妝品www.hnjxfbz.com內(nèi)包裝袋，如蒿端品牌的精華液、含有高活性成分的護(hù)膚品等。在醫(yī)藥化妝品領(lǐng)域或?qū)ξ⑸锟刂朴兄鴩?yán)格標(biāo)準(zhǔn)的化妝品包裝檢測中，這兩種方法得到了廣泛應(yīng)用，以確保產(chǎn)品在其保質(zhì)期內(nèi)的密封性和質(zhì)量穩(wěn)定性。 通過上述技術(shù)手段，可以有效保障產(chǎn)品的質(zhì)量與安全，為消費(fèi)者提供更加可靠的產(chǎn)品保障。 |